?吹塑制品廠吹塑制品常見的加工難題？我們在擠出吹塑制品成型的全過程中，會遇到許多技術上的難題，下邊的分享是造成這一難題的因素及其相關的處理對策，希望對大家有所幫助。
一、吹塑產品豎向壁厚不勻稱：
造成緣故：
1.型坯重量松馳狀況比較嚴重；
2.吹塑制品豎向2個截面直徑相差太多。
處理對策：
1.減少型坯熔體溫度，提高型坯擠壓速率,拆換應用熔體流動性速率較低的環氧樹脂，調整型坯操縱設備；
2.適度更改工藝品設計方案，選用底吹法成形。
 
二、吹塑產品橫著壁厚不勻稱：
造成緣故：
1.型坯擠壓傾斜；
2.頂塊與模仁內外溫度差很大；
3.工藝品外觀設計不一樣；
4.型坯吹脹比過大。
處理對策：
1.調節?？诳障犊倢捳`差，使型坯壁厚勻稱；閉模前,弄直型壞；
2.提髙或減少頂塊加溫溫度，改進模口內外溫度誤差；
3.閉模前，對型坯開展預夾持和預擴大，使型坯適度向厚壁方位偏位；
4.減少型坯吹脹比。

三、吹塑產品表層出現橘子皮狀紋路或黑點：
造成緣故：
1.模具排氣管欠佳；
2.模具滲水或模具凹模出現冷疑狀況；
3.型坯熔融欠佳，型坯造成熔體裂開狀況；
4.吹脹標準氣壓不夠；
5.吹脹很慢；
6.吹脹比很小。
處理對策：
1.模具型坯開展噴砂工藝，加設排出氣孔；
2.維修模具，調節模具制冷溫度到"漏點"左右；
3.減少擠出機螺桿轉速比，提升擠塑機加溫溫度；
4.提髙吹脹標準氣壓；
5.清除空氣壓縮安全通道，檢査吹氣檢查桿是不是漏氣；
6拆換頂塊、模仁，提高型坯吹脹比。
 
四、吹塑產品容量降低：
造成緣故：
1.型坯壁厚擴大，造成工藝品壁變厚；
2.工藝品縮水率提升，造成工藝品規格縮；
3.吹脹標準氣壓小，工藝品未吹脹到凹模設計方案規格。
處理對策：
1.調整系統控制設備，使型坯壁厚減少；提高型坯熔體溫度，減少型坯離模澎漲比；
2.拆換縮水率小的環氧樹脂,增加吹氣檢查時間,減少模具制冷溫度；
3.適度提髙空氣壓縮的工作壓力。
 
五、吹塑產品品輪廊或文圖不清楚：
造成緣故：
1.凹模排氣管欠佳；
2.吹脹低氣壓；
3.型坯熔體溫度稍低，原材料熔融欠佳；
4.模具制冷溫度稍低,模具有"冷疑"狀況。
處理對策：
1.維修模具，凹模噴砂工藝或加設排氣管槽；
2.提升吹脹標準氣壓；
3.適度提升擠塑機及發動機加溫溫度，必需時加上適當的塑料填充母粒；
4.把模具溫度調髙到漏點溫度左右。